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【清洗螺杆步骤】:
用清洗料清洗,按以下步骤,若螺杆未干净,继续按以下步骤清洗,直到螺杆干净无杂点为止;
1.将注塑机内的材料排出,将料斗清理干净。
2.根据用途选择螺杆清洗料的牌号,并根据推荐用量称取对应数量的清洗料投入料斗。
3.检查各区温度,如果在螺杆清洗料的工作范围内,建议直接在该温度下清洗;如果超出 工作温度范围,应该把各区的实际温度调整到工作温度范围内。
4.启动螺杆把螺杆清洗料排出,用肉眼观察排出物,当射出物全部替换为清洗料后,停机进行塑化,清洗料在螺杆中滞留5-8分钟对螺杆进行渗透后,高射速、高射压点动喷射出清洗料。依次循环操作3-4次,每次需停留时间5-8分钟反应,直到把料筒里的清洗料全部射完。
5.继续启动螺杆,直至排出物外观完全干净,没有黑点和杂色。重点清洗喷嘴部分直到彻底干净。
6.往料筒内投入接下来生产要使用的材料,启动螺杆将螺筒内的残余清洗料置换出来,开 始正式生产。如果清洗温度与正式生产的温度不一致,应事先调整到正式生产的温度。 双螺杆挤出机采用与注塑机类似的步骤进行清洗。
【使用量指引】:
注塑机锁模力(吨) | 使用量(Kg)*3次 | 挤出机(螺杆直径mm) | 使用量(Kg)+3kg |
80 | 0.5-1.0 | 50 | 4.0-5.0 |
120 | 0.8-2.0 | 75 | 7.0-8.0 |
800 | 3.0-4.0 | 90 | 10.0-12.0 |
1600 | 7.0-8.0 | 120 | 14.0-15.0
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