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挤塑应用

吹膜应用

吹塑应用

注塑应用

流延应用

拉丝应用

片材应用

挤塑应用

挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一。挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。例如在挤塑机中对材料进行加热、加压，使之成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型，则称为挤塑。此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、电线等。

应用领域：

给水管、排水管、穿线管、防腐保温管、水管、拔管、深管内壁、外墙管、PE管、PP管、PVC管、电线等。

吹膜应用

吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。如果是用新料吹出的薄膜，色泽均称，干净，成品拉伸好。如果用回收的废塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜时通常要添加色素，制成的薄膜可能就着色不匀，脆且易断，价格也较低。如果由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。

若非专业的吹膜机或者吹膜机在加工过程中没有使用正确的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。大多数PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。

应用领域：背心袋、干复合膜、拉伸膜、黑白膜、包装膜、购物袋、PP膜、流延膜、台布拉伸膜、拉伸膜包装、化工产品包装、散装材料包装、包装袋、PP膜、方便袋膜、EVA膜、防渗透膜、防水膜、PVC膜等。

吹塑应用

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

应用领域：

塑料箱、食品容器、塑料桶、聚乙烯瓶、中空吹塑、桶、包装瓶、塑料桶、塑料罐、塑料瓶、玩具球、空心容量油盐醋、瓶、润滑油瓶、化妆品瓶、药瓶、化工容器等。

注塑应用

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

应用领域：

商品容器、塑料球、体育用品、快餐盒、PP瓶、CD盒、头盔、儿童玩具、电器开关、电器开关、遥控器、鼠标、电器外壳、设备附件、齿轮、油箱、汽车减震器、座椅靠背、中间支架、扶手、头枕套、吹气部件、塑料架L、门框、塑料框、盒、注射剂、容器、汽车配件、医药配件、塑料壶、日用品、服饰配件、装饰品、手机配件、电脑配件、电器配件等。

流延应用

流延是一种塑料膜生产工艺，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。用流延法成型的薄膜，厚度比吹塑薄膜均匀，透明性好，热封性好。厚度在0.005-1mm范围内。一般多用来包装干燥饼干、瓜子，做复合材料的热封层基材及各种建筑用防水材料等。

应用领域：

流延应用

拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

应用领域：

扁丝制品、类丝带、护网、狗袋、大绳、地毯纱、PP/PE编织物、塑料编织袋、塑料编织网、塑料圆线、带纱、建筑安全网、栅栏网、钓鱼线、渔网、绳索等。